Intervención del control de fase, evitando el arranque de la enfriadora. Dispara dos fases de la alimentación.
Controlar la presión de agua en el manómetro de presión en el lateral de la enfriadora, debe estar dentro del rango de trabajo de la bomba (indicado en la misma bomba).
Compruebe que el by-pass no esté demasiado abierto. Controlar que la bomba no funcione a la máxima presión. Esta condición disminuye en gran medida el flujo de agua.
Compruebe que el by-pass no esté demasiado abierto. Verificar la línea de distribución de agua.
El panel de control señala esta alarma cuando no se puede cargar el agua. Para proceder a la carga resetear dos veces la alarma.
Presión estática excesiva en el tanque. Apague la bomba y vaciar el tanque para llevar la presión a cero.
El caudal de la bomba es demasiado alto debido a la baja presión de funcionamiento de la bomba. Cierre el grifo de retorno y ajuste la presión en el valor correcto.
Revise la electroválvula de entrada de agua que podría estar sucia.
Este fenómeno es causado por la falta de intercambio de calor en el evaporador, por lo general la casi ausencia de circulación del fluido de proceso. Se recomienda detener la máquina y espere hasta que esté completamente descongelado.
Interviene el presostato de máxima presión debido a la falta de refrigeración del gas. Limpiar los filtros de aspiración del aire y posteriormente el condensador del gas soplando con aire o lavandolo con agua y líquido desengrasante.
El refrigerador utiliza de las conexiones hidráulicas de tamaño proporcional al flujo de agua nominal que se utiliza para la refrigeración. En el caso en el que la línea de distribución del agua sea mayor de 10/15 metros de longitud se recomienda una inspección dimensional.
El porcentaje de anticongelante a poner en el agua depende de la temperatura del
fluido de proceso o de la temperatura ambiente. El libro de instrucciones incluido muestra los porcentajes exactos, se recomienda no sobrepasar la cantidad para que no disminuya el rendimiento de la enfriadora.
Los productos aconsejados son: glicol etilénico, glicol monoetilénico. No usar glicol propilénico.
Es normal. Sirva para mantener constante la presión del gas.
Todos los compresores Scroll tienen esta caracterísitca, el ruido se produce por la rotación contraria al sentido normal de marcha durante la parada.
Se aconseja realizar un buen mantenimiento general periódico y constrolar una correcta eficacia de los intercambiadores.
Las causas principales son el bajo flujo de agua de proceso y la excesiva carga térmica.
El refrigerador no está bien proporcionado a la potencia necesaria.
Probablemente la potencia expresada por el refrigerador es igual a la requerida en el uso.
Asegúrese de que no estén funcionando las particiones de los compresores, en este caso, uno tiene la impresión de que la máquina está siempre activada.
Esta señal es causada por la superación del umbral de alarma de alta temperatura del agua establecido en los parámetros de configuración.
Esta señal es causada por la superación del umbral de alarma de baja temperatura del agua establecido en los parámetros de configuración.