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Case history

FRANCE

Le refroidissement du processus de recyclage du plastique

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Refroidissement du process de recyclage du plastique, composé par une extrudeuse avec capacité 650 kg/h

Solution

Avec les objectifs suivants :
  1. Réduire le risque de rejet
  2. Augmenter la productivité
  3. Réduire les coûts
Eurochiller, avec ses spécialistes du refroidissement industriel a décidé de fournir une solution avec 1 AX EVO A 195 FT connecté avec un GRP qui est une combinaison de pompe et de réservoir ; avec ça, nous pouvons permettre au client d’augmenter le taux de production car cette combinaison est connectée à l’échangeur de chaleur et le but est de avoir un volant thermique plus grand pour garantir une température plus précise au processus et une meilleure efficacité énergétique dans l’utilisation du compresseur.

POLOGNE

Refroidissement des lignes d'extrusion et d'injection

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Demande spécifique pour un système marchant en absence de glycol pour le refroidissement des lignes d’extrusion PP et des machines de moulage à injection.

Solution

Le risque de formation de glace (par exemple suite à un arrêt de la production pour maintenance en hiver ou à une coupure d’électricité) est évité grâce à l’utilisation d’un système de drainage automatique et complet de l’eau contenue dans la batterie qui est déversée à l’intérieur d’une cuve, évitant ainsi la formation de glace.

ITALIE

Refroidissement de lignes d'extrusion de film

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Refroidissement des lignes d’extrusion de film, pour une puissance de 1,4 MW. Impératif respecter l’environnement et obtenir le maximum d’économies d’énergie et les meilleures performances.

Solution

Fourniture de 2 x TFC-S-A 700 avec free-Cooler intégré, dont l’installation a permis au client de réaliser une économie annuelle de 793 824 kW, soit l’équivalent économique d’environ 90 000 €.

Remboursement du plus gros investissement récupéré en 10 mois.

CHILE

Contrôle de température dans des processus de lamination

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Dans l’impression flexographique et les procédés de laminage, la couleur appliquée sur un substrat en plastique ou en papier est séchée dans le «tunnel de séchage» situé dans la partie supérieure de la machine, afin d’éviter que la couleur ne soit endommagée pendant l’emballage.
Dans le passé, la fonction de contrôle était exercée en utilisant de l’huile ventilée à chaud. Les chaudières sont maintenant désaffectées et c’est pourquoi, comme dans notre cas, des unités de chauffage à l’huile électrique à haute température sont utilisées. La demande de notre client chilien visait une centrale à huile diathermique capable de fournir 130 kW de chauffage, avec de l’huile à 230°C.

Solution

Fourniture d’une unité de thermorégulation d’huile de notre série ET, version S pour huile thermique à 230°C, puissance de chauffage de 144 kW, débit de pompe de 350 lt / min et puissance de refroidissement de 45 000 kCal/h.

ITALIE

Le thermo-cooling dans l'industrie Alimentaire

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L’importance d’un thermo-refroidissement approprié dans le processus de garniture et remplissage de crème dans la pâtisserie : Il est essentiel d’avoir un contrôle continu du produit final pour empêcher la détérioration alimentaire pendant la production.

Solution

L’élément essentiel dans ce process de fabrication est la corrélation entre la température de l’eau thermorégulée et celle du produit traité dans l’émulsionneur et les lignes de transport jusquaux têtes de remplissage/garnissage.

Grâce aux pompes périphériques de haute performance et aux résistances en acier inoxydable contrôlées par un thermostat de sécurité, nos Thermorégulateurs série 3 Flows sont devenus indispensables à nos clients pour gérer les pertes excessives de charge des lignes de transport de crème.

CONGO - CÔTE D'IVOIRE

Refroidissement des lignes en boulangerie

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La fabrication d’une boulangerie est très complexe et seul le choix de bons partenaires garantit la réussite du projet. L’aspect essentiel est le refroidissement, le contrôle du pétrin et le bon refroidissement de l’eau pour la pâte, tous les facteurs qui, ajoutés à une bonne température dans le pétrin permettent d’obtenir un produit final parfumé et odorant.

Solution

Eurochiller a réalisé trois grandes installations en Afrique centrale où la production moyenne de pain est de 500/800 T par jour.

Le projet, développé en coopération avec Mecatherm (société française Leader dans ce secteur) prévoit trois différents groupes froids : 1) traitement de l’air de la salle de levage par des groupes froids à expansion directe , 2) Refroidissement de l’eau pour la pâte par un groupe froid, cuve et échangeur, 3) Refroidissement de l’eau destinée aux chambres de levage.

Arabie Saoudite

Refroidissement des forages pétroliers

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Fourniture de trois conteneurs de 40 pieds logeant 3 refroidisseurs pour la production d’eau destinée au refroidissement de forets pétroliers. Le transfert des groupes froids effectué avec des camions et remorques sur des chemins de terre battue, avec un risque de probables tempêtes de sable couplées à des températures parfois au delà de 55°C nous a obligé à une recherche approfondie concernant la conception et la fabrication d’une structure vigoureuse et résistante.

Solution

Réalisation de 3 Containers de 40 pieds conçus ad hoc avec une partie frigorifiée, climatisation interne pour éviter la surchauffe, structure résistante capable de supporter les conditions climatiques difficiles.

U.K.

Refroidissement de sources d'énergie alternatives

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Refroidissement d’un banc d’essai en circuit fermé pour tester l’efficacité des éoliennes et des turbines marines dans des conditions extrêmes. Les unités ont dû refroidir les parties mécaniques / électriques des pièces mobiles qui surchauffent par friction et en particulier les onduleurs qui distribuent alors l’énergie produite par le moteur des pales ou par la turbine sous-marine.

Solution

Fourniture de 2 x ADcooler 600 avec condenseurs Alu-Coat et traitement de surface capable de résister à la forte salinité de l’air provenant de la présence proche de la mer.

ITALIE

Refroidissement de chocolat et de cacao

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Lorsque nous avons été contactés par la direction de l’entreprise (siège italien d’une multinationale suisse), l’objectif était de réduire de 30% la consommation d’électricité et de 90% la consommation d’eau pour la condensation des compresseurs. En détail, les objectifs à atteindre étaient les suivants:

1) dépenser l’énergie exactement là où elle était requise ou appliquer des températures différentes dans les locaux où différents processus de production ont lieu;

2) dépenser l’énergie aussi efficacement que possible;

3) minimiser la consommation d’eau.

Solution

Eurochiller a répondu aux demandes du client:

1) fournir des refroidisseurs spéciaux de la série ABF condensés avec de l’eau et une expansion directe;

2) adopter la technologie de modulation de puissance par inverseur;

3) passage d’un système de refroidissement à circuit ouvert (tour d’évaporation) à un système à haut rendement dans un refroidisseur d’air à circuit fermé (refroidisseur adiabatique).

ITALIE

Refroidissement galeries et tunnels

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Amélioration des conditions de confort pendant les opérations de forage, de la qualité de l’air et de la concentration de poussièr.

Solution

Production cetralisée d’air conditionné grâce à un refroidisseur monobloc EUROCHILLER couplé à un système de ventilation principal en entrée (fabriqué par SYSTEMAIR) sur le côté forage, sans modification de ses caractéristiques structurelles et de sa taille.

INDE

Refroidissement ciment

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Amélioration des conditions environnementales défavorables d’une installation dans une carrière de calcaire en climat tropical, avec des températures au dessus de 50°C et un Taux d’Humidité de près de 90 % qui exigent aussi le refroidissement du tableau de bord electrique. Ne sous-estimez pas la quantité de poussière dans l’air, les surcharges produites par l’alimentation des générateurs de carrière avec des câbles de 1000V, aussi bien que le manque d’alimentation en eau dans une zone sans surveillance et la présence de rongeurs venant de la jungle qui pourraient endommager les câbles d’alimentation (prévus armés) du refroidisseur.

Solution

Fourniture de 3 refroidisseurs conçus pour refroidir les Inverter VFD (Variable Frequency Drive) en moyenne tension avec une puissance moyenne de 2300 kW.

Ces inverters contrôlent les ventilateurs en sortie de process, aspirant l’air chaud qui passant par des électrofiltres détruit des particules polluantes (le soufre et Co2) présentes pendant le processus de combustion de mâchefer. Nos modèles AX ont été conçus avec la logique de process qui est exigée pour le refroidissement délicat que demandent les inverters, c’est-à-dire : totale redondance de l’opération et contrôle complet par le PLC de l’état de la machine et de l’opération correcte de tout le système.