Le refroidisseur adapté à votre production de moulage par injection
Le choix du refroidisseur adapté à votre service de moulage par injection de plastique est crucial pour garantir l’efficacité et la qualité de la production. Voici quelques points clés à prendre en compte :
- Chiller Size : la taille du refroidisseur dépend de la capacité de votre machine de moulage par injection. Le calcul est basé sur la productivité en Kg/h des machines, la présence de canaux chauds dans les moules, et la puissance à dissiper par les groupes hydrauliques des presses.
- Débit et pression de l’eau refroidie : assurez-vous que le refroidisseur peut fournir le débit et la pression d’eau nécessaires à votre procéss. Il est important de maintenir un delta de température étroit sur la conduite du moule et d’environ 5 degrés sur la conduite d’huile.
- Qualité de l’eau : l’utilisation d’eau de haute qualité est essentielle pour éviter l’entartrage et la corrosion dans les circuits de refroidissement. Traiter l’eau pour éliminer les impuretés et s’assurer que le système fonctionne efficacement.
- Isolation des tuyaux : assurez-vous que les tuyaux d’eau froide sont bien isolés pour éviter les pertes de chaleur et maintenir l’efficacité du système.
- Efficacité énergétique : pour maximiser l’efficacité énergétique, différencier autant que possible les températures entre la ligne de moule et la ligne de l’unité hydraulique, qui peut souvent être alimentée par une source alternative à un refroidisseur, comme un refroidisseur sec. Envisagez d’intégrer un refroidisseur avec refroidissement libre et un système adiabatique sur la conduite d’huile, en fonction du point de consigne souhaité.
- Maintenance et assistance : choisissez un refroidisseur facile à entretenir et bénéficiant d’une bonne assistance technique. Cela permet de réduire les temps d’arrêt et de garantir un fonctionnement continu.